MES制造执行系统解决方案
MES制造执行系统是连接企业计划层与生产控制层,实现制造流程实时监控与优化的信息化管理平台。
行业背景
互联网与制造业的深度融合,标志着传统制造正加速迈向智慧化与数字化。透过物联网技术,企业可实现设备互联,收集生产数据;结合人工智能与边缘运算,实现生产过程中的即时监控、数据分析与预测性维护,大幅提升运营效率与资源利用率。信息技术(IT)与操作技术(OT)的融合,不仅让制造流程更灵活高效,也促进了从设计、生产到供应链管理的全面优化。这种新型的融合发展模式,为企业打造了全新的竞争优势,有助于实现智能制造、降本增效与可持续发展的目标。
绿色发展是实现工业可持续发展的重要驱动力。在“双碳”目标(碳达峰与碳中和)的大背景下,制造业面临着转型升级的迫切需求。低碳化、节能化不再是可选项,而是企业实现高质量发展的必经之路。传统制造企业需从源头控制碳排放,优化能源结构,提升设备能效,并通过智能制造手段如数字化工厂、能源管理系统实现精细化管理。在此基础上,实现灵活生产、智能排程,兼顾成本控制与环保效益。如何在提升产能与效益的同时,实现降碳与环保,是当前制造企业核心竞争力的关键所在,也将成为未来工业竞争的新焦点。
数字技术正成为推动工业转型升级的关键力量,将深刻改变企业的生产经营方式、业务模式以及组织管理架构。透过大数据、人工智能、物联网、边缘计算等先进技术,制造业可实现从传统作业到智慧运营的全面转型,建立以数据为核心驱动的工业新范式。这一转型不仅促进智能制造的落地,还催生出共享制造、个性化定制、产业链金融等全新商业形态,有效提升资源配置效率与企业应变能力。随着数字技术的不断渗透,企业将能够在更广阔的价值链中创造新价值,释放新的经济增长动能,实现可持续且高质量的发展。
方案优势
数字化精准
具备制造执行全过程的精益管理功能
微观:涵盖车间、产线、工位定义;流程、工序设计;检查组、检查项设定;支持多种数据收集方式,轻易接入外围串行生产设备。
宏观:图形化界面直观呈现现场全貌。
拥有精准的数据追溯功能
追溯功能强大,支持产品零件制造全过程的正向与反向查询。
提供灵活的设计功能应对多变的业务
低成本、快速应对新产品、新标签、新工艺等常见业务变更。